對于電子設(shè)備廠家來說，在進行電子加工活動的時候，進行電鍍鎳加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便。下面就來了解一下它出現(xiàn)的原因。

   一、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。過于粗糙的表面要各到質(zhì)優(yōu)的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產(chǎn)品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發(fā)現(xiàn)與修復(fù)，良品率相對低些。

   二、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流的小大。

   三、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質(zhì)多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質(zhì)量不好，都不能有良好的填平性能。

   四、電鍍件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。 另外還會出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問題。嚴防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會更大。

電鍍鎳表面處理是在基本材料表面上形成一層與本體的機械、物理或化學(xué)性能不一樣的表層工藝。我們對產(chǎn)品做表面處理的目的是使產(chǎn)品達到一定的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其它特殊功能要求。對于不同的產(chǎn)品會有不同的表面處理方法和工藝。五金工具在我們生活中的使用是非常普遍的，往往會涉及到表面的耐磨性、耐腐蝕性能功能要求，為了能提高五金制品的利用率，做好五金制品表面的防護工作是相當(dāng)重要的。那么五金表面處理的這些方式，你知道幾個？

1、電鍍電鍍也是五金表面處理加工普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保障產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

2、表面拋光加工表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會造成傷害。

3、合金催化液技術(shù)合金催化液適用于各種金屬材質(zhì)，只要能流動浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產(chǎn)品。加工過程中，一般浸泡金屬時長在15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風(fēng)干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質(zhì)。